环氧富锌底漆防腐性能好，是重防腐领域常用的底漆产品之一。环氧富锌底漆中的锌粉是制造富锌涂料的关键原料，其防腐性能随着锌含量的增加而增加。那么富锌底漆锌含量国家标准，环氧富锌底漆锌含量高低有什么区别？

　　锌含量是指漆膜干燥后锌粉的具体含量。锌粉含量越高，防腐性越好，但越高越好。由于锌含量越高，油漆中的树脂含量就会降低，导致成膜物减少，从而影响漆膜与钢材的附着力。

　　那么环氧富锌底漆中的锌含量具体是多少，才能更好地发挥防腐防锈效果呢？

　　在SSPCPAINT在20标准中，富锌涂料干膜中锌粉的含量分为三个等级：第一级干膜中锌粉的含量≥第二层干膜中锌粉含量为77%-85%，第三层干膜中锌粉含量为65-77%。国际标准ISO富锌底漆中最小锌粉含量为80%，12944规定。

　　根据富锌底漆的漆基类型，我国国家标准规定如下。Ⅰ型Ⅱ型。Ⅰ类型-无机富锌底漆，包括溶剂无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；Ⅱ类型-有机富锌底漆，即环氧富锌底漆。每种类型的金属锌含量根据不挥发性分为三类:一类:不挥发性分为金属锌含量。≥2类：金属锌含量不挥发分≥70%；3类：金属锌含量不挥发分≥60%。

　　由于暴露在腐蚀环境中的钢材含锌量较高，如果富锌底漆含锌量较低，则颗粒锌粉无法形成完整的锌粉层，极大地阻碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢材的阴极保护作用。所以，具有一定的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的重要技术指标。

　　但是锌粉含量太高，富锌底漆的防腐性能可能不好。如果锌粉含量过高，自然富锌底漆中的树脂含量会降低，成膜物会减少，漆膜与钢材的附着力也会降低。因此，一旦水渗透到锌粉表面，涂层起泡的可能性就会增加。

　　最后，根据实际应用环境，取锌粉含量的“适当值”可以帮助环氧富锌涂料发挥更大的防腐防锈作用。除了锌粉含量直接影响富锌涂料的性能外，锌粉的杂质含量、粒度和粒度分布、晶体结构等质量指标对富锌涂料的性能影响很大，因此应选择合适的锌粉产品与之匹配。

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